Productie placi serigrafice
Selectarea ecranului
①Ecran de nailon: ecran de nailon are rezistență ridicată, rezistență ridicată la abraziune, rezistență ridicată la alcali, rezistență slabă la acizi, permeabilitate bună la cerneală, diametru mic al firului, elasticitate bună și amprente clare;
②Ecran din poliester: ecranul din poliester are stabilitate bună, rezistență ridicată, rezistență la coroziune, performanță mai bună decât ecranul de nailon, tensiune mare a ecranului întins, potrivit pentru imprimare de înaltă precizie;
③ Plasă de sârmă din oțel inoxidabil: plasă de sârmă din oțel inoxidabil are rezistență ridicată, stabilitate bună, diametru mic de sârmă, plasă mare, rezistență bună, viață lungă, elasticitate slabă, ușor de spart la impact, potrivită pentru imprimare de precizie, nu este potrivită pentru imprimarea curbată;
④ Plasă de poliester placată cu nichel: Plasă de poliester placată cu nichel combină avantajele plasei de poliester și ale plasei din oțel inoxidabil, cu aplicabilitate largă, preț moderat și rezistență slabă la coroziune.
Plasa de sârmă are țesătură simplă, țesătură twill, țesătură pe jumătate răsucite și țesătură răsucită complet. Ecranul alb este ușor de provocat reflexie difuză atunci când este expus, iar culorile aurii, roșu și chihlimbar absorb razele ultraviolete și pot preveni aureola. Numărul de ochiuri de plasă este de 30 ochiuri/cm, 40 ochiuri/cm, 60 ochiuri/cm, 80 ochiuri/cm, 120 ochiuri/cm, 140 ochiuri/cm și 160 ochiuri/cm. În general, ochiurile Numărul este mare, ochiurile sunt drepte și mici. Plasă fină densă de sârmă, de înaltă rezoluție; plasă grosieră de sârmă groasă, rezoluție scăzută. Când imprimați suprafețe curbate, utilizați un ecran de mătase cu elasticitate ridicată, cum ar fi plasa de nailon; atunci când imprimați substraturi absorbante mari, utilizați un ecran cu o zonă mare de plasă; atunci când imprimați o suprafață netedă, utilizați un ecran de înaltă elasticitate și înaltă tensiune; imprimarea pe o suprafață aspră Când imprimați, utilizați un ecran cu ochiuri joase; atunci când imprimați printuri de înaltă precizie, utilizați un ecran cu alungire redusă, de înaltă tensiune; atunci când imprimați semne, textile și tricotaje, utilizați ecran de 28 ochiuri/cm~78 ochiuri/cm; imprimare Pentru hârtie, metal, sticlă, piele, plastic, utilizați ecran de 40 mesh/cm ~ 140 mesh/cm.
Plasa stretch
Există rame din lemn, rame metalice, rame din plastic, rame combo etc. pentru rame de ecran. Când întindeți plasa, curățați mai întâi cadrul ecranului. Plasa poate fi intinsa manual, mecanic sau pneumatic. După întinderea plasei, aceasta este lipită și tăiată. Întinderea necesită ca tensiunea ecranului să fie adecvată, uniformă și stabilă, iar direcția firului să fie consecventă, evitând tragerea oblică, iar firele de urzeală și bătătură sunt paralele.
Confecţionarea farfurii
①Metoda directă: curățarea ecranului → aplicarea de adeziv fotosensibil → imprimare → dezvoltare → revizuire. Această metodă necesită mult timp pentru aplicarea adezivului, grosimea filmului este reglabilă, combinația este fermă, iar imprimarea este rezistentă, iar imaginile și textele sunt predispuse la deformare. ②Metoda indirectă: folie fotosensibilă → placă de imprimare → dezvoltare → folie lipită → desprinderea bazei → repararea plăcii. Această metodă este complicată în funcționare, netedă în linii, slabă în film, rezistență scăzută la imprimare și neschimbată în grosimea filmului. ③Metoda mixtă: curățarea ecranului → lipirea filmului → expunere → dezvoltare → revizuire. Această metodă este ușor de utilizat, grosimea este fixă, liniile sunt mai fine și mai ferme.
Realizare directă a plăcilor de ecran
Ecranul este abreviat ca CTS (Computer To Screen).
①Realizarea directă a plăcilor cu ablație cu laser: mai întâi acoperiți lipiciul fotosensibil al ecranului pe ecranul metalic și ardeți stratul fotosensibil cu laser. Rețeaua imaginii și a textului este transparentă, iar computerul sistemului de pre-imprimare controlează zona de ablație. Această metodă poate fi utilizată numai pentru plasele metalice.
② Realizarea directă a plăcii cu expunere cu laser: aplicați mai întâi adeziv fotosensibil pe ecran, iar computerul de sistem controlează laserul la imaginea de pe ecran înainte de a imprima pentru a face ecranul. Acest tip de metodă de fabricare a plăcilor folosește adeziv fotosensibil special, gama de lumină ultravioletă este îngustă, iar prețul sistemului de expunere cu laser este mare.
③Sistem de imagistică cu jet de cerneală: aplicați mai întâi adeziv fotosensibil pe ecran, iar computerul controlează sistemul cu jet de cerneală pentru a pulveriza cerneala care blochează lumina pe stratul fotosensibil al imaginii și textului înainte de imprimare, apoi expuneți-l complet la razele ultraviolete. Partea de imagine și text nu este fotosensibilă, iar adezivul fotosensibil este spălat; partea goală este fotosensibilă și întărită. Această metodă poate folosi adeziv fotosensibil obișnuit fără a pierde detaliile imaginii.