În timpul procesului de imprimare, placa de imprimare și placa racletei sunt deplasate unul față de celălalt, iar forța de stoarcere F1 și forța de reziliență F2 sunt de asemenea deplasate sincron. Sub acțiunea forței de reziliență, ecranul se întoarce în timp util la contactul cu substratul, astfel încât să se evite Blotul este murdar. Asta este, ecranul este în mod constant în procesul de deformare și de rebound în timpul procesului de imprimare.
După ce racleta finalizează imprimarea unidirecțională, aceasta este separată de substrat împreună cu placa de imprimare și, în același timp, se întoarce cerneala returnată, adică se finalizează un ciclu de imprimare. Distanța dintre partea superioară a substratului și partea opusă a plăcii de imprimare a ecranului după returnarea cu cerneală se numește aceeași distanță pe placă sau distanța ochiurilor de plasă și ar trebui, în general, să fie de 2 ~ 5 mm. Când se imprimă manual, manipularea și competența operatorului afectează în mod direct formarea liniei embosate. În practică, lucrătorii cu ecran de mătase au acumulat o mulțime de experiențe valoroase, care pot fi rezumate la șase puncte, adică pentru a asigura liniaritatea, uniformitatea, echiungularitatea, egalizarea presiunii, centrarea și marginea verticală în mișcarea racletei. Adică, atunci când tipăriți, racleta trebuie să fie dreaptă și să nu poată fi scuturată la stânga și la dreapta; nu poate fi lent înainte și după repede, lent sau încet înainte și după repede; unghiul de înclinare la placa de cerneală ar trebui să rămână neschimbat, să acorde o atenție deosebită pentru a depăși unghiul de înclinare Probleme tot mai des întâlnite; presiunea de imprimare trebuie păstrată uniform; mențineți distanța dintre racletă și interiorul cadrului egală; placa cu cerneală este perpendiculară pe cadru.
