Serigrafia este un proces meticulos; fie că imprimați serigrafie tricouri, ziare sau electronice, este de așteptat precizie. Deci, echipamentul automat de serigrafie de înaltă precizie este cel mai popular în această industrie. Dintre toate lucrurile care sunt serigrafiate, electronicele sunt una dintre, dacă nu cele mai critice. Urmele conductoare serigrafiate trebuie să îndeplinească cerințele de lățime și rezistență ale clientului, suprapunerile grafice trebuie să arate clare și perfecte. De la prima rulare până la ultima, este esențial ca imaginea imprimată serigrafică să mențină uniformitatea și calitatea. Reproductivitatea este cheia! Imprimanta de ecran de înregistrare Vility CCD este cea mai rentabilă.
Există 3 factori care sunt în joc pentru a asigura reproductivitatea: selecția ochiurilor, tensiunea ecranului și emulsie.
Selecția ochiurilor
Cele mai comune două tipuri de plasă sunt poliesterul și oțelul inoxidabil, fiecare având avantajele și dezavantajele lor.
1) În timp ce oțelul inoxidabil poate fi întins la o tensiune mai mare decât plasa de poliester, poliesterul poate fi întins la o tensiune suficient de mare pentru a imprima cu succes lucrări cu toleranță strânsă.
2) Firele de oțel inoxidabil sunt puțin mai subțiri decât firele de poliester, acest lucru creează mai multă „zonă deschisă” pe plasa din oțel inoxidabil. O zonă mai deschisă permite să curgă mai multă cerneală prin ecran. Din acest motiv, ar putea fi utilizată o plasă din oțel inoxidabil cu un număr mai mare de fire și să rezulte același depozit de cerneală ca și o plasă de poliester cu un număr mai mic de fire - acest lucru ar intra în joc cu urme subțiri (imprimare cu linii fine) sau necesitatea de definiție mai bună a marginilor.
3) Plasa din oțel inoxidabil este scumpă în comparație cu poliesterul, la fel și ecranele necesare pentru oțel inoxidabil (să nu mai vorbim mult mai grele decât ramele folosite pentru poliester).
Deși plasa inoxidabilă nu se rupe la fel de ușor ca poliesterul, se îndoaie. Trebuie avut grijă la manipulare.
Oțelul inoxidabil poate părea opțiunea remarcabilă, dar plasa de poliester funcționează foarte bine și este folosită pentru majoritatea produselor noastre actuale. Nu numai că este mai eficient din punct de vedere al costurilor decât inoxidabilul, dar, de obicei, putem obține definiția necesară a marginilor și așezarea cernelii. Utilizarea oțelului inoxidabil este determinată de proiectare.
Tensiunea ecranului
Tensiunea ecranului joacă un rol important în calitatea produselor serigrafiate.
1) Tensiunea ridicată (ecran strâns) oferă un control mai bun asupra menținerii în mod constant a dimensiunii corecte a imaginii, ceea ce înseamnă că imaginea imprimată este mai puțin probabil să se întindă în timpul cursului de imprimare.
2) Tensiunea ridicată oferă o mai bună înregistrare a unei imprimări la o altă trecere de imprimare (pentru a realiza acest lucru, ambele treceri de imprimare ar trebui să aibă ecrane cu aproape aceeași tensiune exactă).
Furnizorii de plase vor oferi niveluri de tensiune recomandate pentru fiecare dintre diferitele număr de plase; tensiometrele sunt folosite pentru a monitoriza ochiurile în timpul procesului de întindere pentru a asigura atingerea tensiunii recomandate.
Plasa de poliester este întinsă la o tensiune ridicată, apoi lipită de cadrul metalic. Plasa de oțel nu este lipită de un cadru metalic, cadrul s-ar prăbuși din cauza tensiunii și rezistenței ochiului. Cadrele folosite pentru inox sunt auto-tensionate – plasa este așezată peste cadru, marginile plasei sunt introduse în canalele din cadrul cadrului. Canalele sunt apoi trase pentru a aplica tensiune pe plasă.
Dacă tensiunea scade din specificație în timpul procesului de imprimare, canalele de pe ecranele din oțel inoxidabil pot fi trase mai strâns pentru a readuce ecranul la tensiunea corespunzătoare. Totuși, dacă tensiunea scade în timpul imprimării pe un ecran de poliester, deoarece plasa este lipită, ar fi necesar un nou ecran.
Emulsie
Emulsia este un strat fotosensibil plasat pe plasă pentru a se asigura că imaginea care este imprimată serigrafică este singurul lucru care este imprimat. Odată ce emulsia este aplicată pe ecran, o lumină UV este folosită pentru a vindeca (aka întări) zonele din jurul imaginii. Apoi, odată ce ecranul este folosit pe presa de tipar, cerneala inundă ecranul și este împinsă prin zonele fără emulsie.
Există două tipuri de emulsie:
1) Emulsie directă – stare lichidă; aceasta este aplicată pe plasă folosind o mașină automată de acoperire.
2) Film capilar – stare solidă; aceasta se aplică ecranului sub formă de foaie. Filmul capilar oferă de obicei o grosime mai consistentă a emulsiei decât metoda directă, ceea ce poate duce la o mai bună definire a marginilor în procesul de imprimare. Cu toate acestea, acest proces intensiv de muncă de lipire manuală a filmului capilar pe plasă este costisitor în comparație cu emulsia directă.
Reproductivitatea este extrem de importantă și poate fi obținută dacă se realizează o serigrafie adecvată și se respectă procesele, asigurându-se că fiecare parte imprimată este identică, de la prima până la ultima. Contactați-ne astăzi dacă aveți nevoie de un furnizor care să ia foarte în serios serigrafia, fiecare pas al procesului. Vility nu numai că este capabil să furnizeze o presă de serigrafie stabilă de înaltă precizie, dar este și capabil să ofere tehnologie, oferind o soluție unică.
